鷹牌(pai)軸承圓錐(zhui)滾子軸承自動(dong)裝配電動提升(shēng)料盒自開門式(shì)上料機
  圓(yuán)錐滾子軸承自(zì)動裝配已經在(zài)軸承行業大量(liang)采用了，它具有(yǒu)效率較✔️高，産品(pǐn)自動識别檢測(ce)的優點。一般正(zheng)常情況下單機(ji)班産在1300套(tao)成品左右，每套(tao)軸承的平均滾(gǔn)子數量在18~24粒之間，相當于(yu)滾子每班的用(yòng)量在2.8萬粒(li)左右，按中型号(hao)軸承32216滾子(zǐ)每粒重量0.0398kg，内套圈重量為(wéi)0.559kg，外套圈重(zhòng)量為0.655kg，計算(suan)後每天的人工(gong)上料重量滾子(zǐ)為1.114噸左右(you)，内套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人(rén)操作工人裝1300套成品軸承(cheng)的搬運量為2.8噸左右，由于(yú)自動裝配機的(de)工作節拍一般(bān)在20秒左右(you)，而軸承中的滾(gǔn)子數量多，10公斤重量的32216圓錐滾子軸(zhóu)承約240粒左(zuo)右，可以裝12套成品。操作工(gōng)人需要不斷地(dì)向自動裝配機(ji)裡上滾子，才能(néng)保證自動裝配(pèi)機滿負荷地工(gōng)作。國内現在圓(yuán)錐滾子軸承自(zi)動裝配采用的(de)滾子上料機都(dou)是連續循環工(gōng)作的方式，設備(bei)送料過程中不(bú)能停機，浪費電(diàn)力能源，設備磨(mó)損快，壽命低。由(you)于這些設備的(de)送料方式為循(xún)環旋轉式，對🌍成(cheng)品滾子的表面(miàn)會産生劃傷等(děng)嚴⁉️重缺陷。

  現在的用工及(ji)電力能源的成(cheng)本在不斷地提(tí)高，招工難已經(jīng)是❓一個實體經(jing)濟企業面臨的(de)最大問題，生産(chǎn)🐆成本如何降低(dī)，減輕操作工人(ren)的勞動強度，改(gai)善作業方式，大(dà)量采用💋自動化(hua)及半自動化的(de)生産是企業的(de)長期發展方向(xiàng)。鷹牌軸承施紅(hóng)民發明的電動(dong)提成料盒自開(kai)門式提成機從(cong)根本上解決🍉了(le)上訴的問題，配(pei)合自動機及半(bàn)自動圓錐滾子(zǐ)軸承裝配機，操(cāo)作工人将所要(yào)裝的成品滾子(zi)輕輕地放⭕入提(tí)升機料盒中，按(an)下上升按鈕，提(ti)升機将料盒順(shùn)‼️導軌⛱️提升，在提(ti)升到設定的工(gōng)作位置過程中(zhōng)裝在料盒前的(de)自開🌈門在盒内(nèi)滾子的壓迫下(xià)随着導軌翻轉(zhuǎn)開到設定角度(du)😄後提升機停止(zhi)，滾子流入裝配(pèi)機的料鬥内，整(zhěng)個過程中滾子(zǐ)不會産生劃傷(shang)。當料盒内的滾(gun)子流完後，操作(zuo)工人按下下降(jiàng)按鈕，料盒順導(dǎo)軌回到原始位(wei)置，提升機停止(zhi)。料盒整個上升(sheng)及♻️下降過程時(shí)間各在5秒(miao)左右，用電量極(jí)少，其餘機構零(ling)件由于不是連(lián)續👣工作，磨損也(yě)非常小，對企業(ye)節約能源及降(jiang)低使用成本有(you)極大的價值。

           襄陽鷹牌榮(rong)華軸承有限公(gong)司

              施紅民(min)